Yorglass, Dijitalleşen Fabrikalarında Ayda 500 Saat Zaman Tasarrufu Sağlıyor

Üretim süreçlerinin dijitalleşmesi, fabrikalarda oluşan verinin daha hızlı toplanmasını ve anlamlı bilgiye dönüştürülmesini sağlıyor. Cam dünyasının güvenilir ve global çözüm ortağı Yorglass da üretim tesislerinde yürüttüğü dijital dönüşüm çalışmalarıyla veriyi operasyonların merkezine taşıyor.

Yorglass'ın fabrikalarında üretim ekipmanlarından alınan çalışma durumu, proses parametreleri, üretim miktarları, duruşlar ve kalite göstergeleri dijital sistemler üzerinden takip ediliyor. Kalite tarafında müşteri şikâyetleri, tedarikçi kalite bildirimleri, karantina stokları ve PPM gibi göstergeler analiz ediliyor. Enerji tüketimi, üretim miktarı ve proses parametreleri birlikte değerlendirilirken stok yönetiminde fiziksel ve sistem stokları arasındaki farklar işletme, depo ve malzeme bazında takip edilebiliyor. 6 işletmede dijital üretim ve performans takibi yürütülürken 13 farklı ürün grubu için parametreler dijital ortamda izleniyor; 30 dashboard ve KPI ekranı ile 90 kullanıcı ortak veri platformlarına erişiyor.

VERİDEN KARARA UZANAN DİJİTAL DÖNÜŞÜM

Yorglass Yönetim Kurulu Başkanı Semavi Yorgancılar: "Dijitalleşmeyi üretim sahasında oluşan veriyi görünür hale getiren bir teknoloji yatırımı olarak ele almıyoruz. Bizim için asıl değer, bu verinin operasyonları geliştirecek anlamlı bilgiye dönüşmesi. Power BI tabanlı dashboardlarımız ve üst yönetim için hazırladığımız dijital kokpitler sayesinde üretim adetleri, fazla mesai, ciro ve ek nakliye maliyetleri gibi farklı KPI'ları aynı yapı içinde takip ediyoruz. Böylece manuel veri toplama ve raporlama ihtiyacını azaltırken karar süreçlerine güncel veriyi daha hızlı taşıyoruz."

ÜRETİM PERFORMANSI ANLIK VE GEÇMİŞ VERİLERLE BİRLİKTE İZLENİYOR

Yorgancılar: "Daha önce makine üzerinden anlık izlenen sıcaklık, hız ve diğer proses parametrelerini artık geçmiş dönemlerle karşılaştırabiliyor, üretimdeki sapmaların hangi koşullarda ortaya çıktığını geriye dönük inceleyebiliyoruz. Vardiya performansları, duruş süreleri, üretim kayıpları, fire ve hata verilerinin aynı ekranlarda buluşması ekiplerimizin performans kayıplarını daha hızlı görmesine katkı sağlıyor."

BİR SONRAKİ ADIM ÖNGÖRÜ ÜRETEN SİSTEMLER

Yorgancılar: "Gerçek zamanlı veri toplama, merkezi raporlama ve anomali tespitinin yanı sıra üretim sonuçlarıyla kalite verilerini birlikte analiz eden projeler üzerinde çalışıyoruz. Enerji tarafında da toplam tüketimin yanında üretim başına enerji kullanımını ve proses koşullarının enerji performansına etkisini analiz ediyoruz. Bu çalışmalarla problemlere müdahale hızını artırmayı, proses sapmalarını daha erken tespit etmeyi ve vardiya ile işletmeler arasında karşılaştırılabilir bir performans yapısı oluşturmayı amaçlıyoruz."

Haftalık ücretsiz e-Bültene abone olmak için: https://www.endustriyatirim.com.tr/abone.html